一、日常维护
1、预处理系统监控
每日检查石英砂过滤器、活性炭过滤器压差,及时反冲洗防止堵塞。
活性炭吸附饱和后需更换(通常6-12个月),避免余氯穿透损伤反渗透膜。
2、运行参数控制
保持进水压力稳定(建议0.2-0.5 MPa),避免因压力波动导致膜组件受损。
实时监测产水电导率,若异常升高需排查膜破损或密封件老化问题。
3、停机保护
短期停机(≤15天):每天低压冲洗30分钟,保持膜湿润并抑制微生物滋生。
长期停机(>15天):灌注0.5-0.7%甲醛溶液或1%亚硫酸氢钠保护液,并封闭管路。
二、周期性维护
1、化学清洗
清洗频率:当标准化产水量下降10-15%、系统压差升至1.5倍初始值时需清洗。
清洗剂选择:
无机盐垢(如CaCO₃):柠檬酸或盐酸溶液。
微生物污染:碱性清洗剂+非氧化性杀菌剂。
2、耗材更换
反渗透膜寿命通常2-5年,需根据脱盐率下降情况更换。
精密过滤器滤芯每3-6个月更换,防止颗粒物划伤膜表面。
三、关键部件维护
1、反渗透膜保护
新膜启用前需用1% NaHSO₃溶液浸泡,避免氧化损伤。
运行中避免瞬间启停,防止水锤效应导致膜破损。
2、高压泵维护
定期检查润滑油状态,每运行2000小时更换润滑油。
监测泵体振动及噪音,异常时需检查叶轮或密封件。
四、微生物控制
1、消毒措施
每月用臭氧或80℃以上热水循环消毒分配管路30分钟。
每季度对预处理系统进行巴氏杀菌(80-85℃维持1小时)。
2、生物膜预防
保持系统连续运行或每天循环2小时,避免死水区滋生微生物。
定期拆检末端0.2 μm除菌滤器,观察是否出现黏性生物膜。
五、维护记录与验证
1、数据记录
建立维护台账,记录电导率、压差、清洗时间等关键参数,满足GMP审计要求。
2、性能验证
每年进行系统再验证,包括微生物挑战试验和膜完整性测试。
通过上述措施,可确保反渗透金宝搏官网网址 长期稳定运行,水质持续符合《中国药典》电导率≤5.1 μS/cm等核心指标。